Sprężarka membranowa GD6 łączy napęd mechaniczny o ruchu posuwisto-zwrotnym z hydrauliczną kompresją membrany, aby obsługiwać gazy, które wymagają większej kontroli nad zanieczyszczeniami i uszczelnieniem. Podczas pracy gaz pozostaje w zamkniętej komorze sprężania utworzonej przez membranę i głowicę cylindra, natomiast olej napędowy znajduje się po przeciwnej stronie membrany. Dzięki chłodzeniu wodą obiegową i standardowemu napięciu roboczemu 380 V, sprężarkę można dobrać w zależności od ciśnienia i temperatury wlotowej, wymaganego ciśnienia wylotowego, objętościowego natężenia przepływu, składu gazu i wymagań użytkowania specyficznych dla projektu.
Silnik elektryczny napędza wał korbowy poprzez układ przeniesienia napędu. Obracający się wał korbowy przenosi ruch przez korbowód i przesuwa tłok wewnątrz cylindra olejowego liniowym ruchem posuwisto-zwrotnym.
Gdy tłok się porusza, olej hydrauliczny przemieszcza się do wnętrza cylindra olejowego i popycha membranę. Następnie membrana porusza się tam i z powrotem, zmieniając objętość komory gazowej, nie dopuszczając do kontaktu gazu z olejem hydraulicznym.
Kiedy membrana oddala się od głowicy cylindra, zwiększa się objętość wewnątrz komory gazowej. Zawór wlotowy otwiera się pod wpływem różnicy ciśnień i sprężone medium dostaje się do komory.
Membrana przesuwa się następnie w kierunku głowicy cylindra, zmniejszając objętość zamkniętej komory gazowej. W miarę zmniejszania się dostępnej objętości wzrasta ciśnienie gazu.
Gdy gaz osiągnie wymagane ciśnienie wylotowe, zawór wydechowy otwiera się i sprężony gaz zostaje uwolniony z komory. Następnie proces jest powtarzany w sposób ciągły.
Podczas pracy niewielka ilość oleju hydraulicznego może przedostać się przez normalne wewnętrzne luzy i powrócić do zbiornika oleju. Kompensacyjna pompa olejowa uzupełnia wymaganą ilość oleju podczas procesu zasysania. Nadmiar oleju jest kontrolowany przez układ regulacji ciśnienia i zawracany do skrzyni korbowej, co pomaga w utrzymaniu warunków hydraulicznych wymaganych do ruchu membrany.
W przypadku gazów specjalnych utrzymanie czystości gazu podczas sprężania może być równie ważne, jak osiągnięcie wymaganego ciśnienia. GD6 wykorzystuje membranę do oddzielenia komory gazowej od hydraulicznego układu napędowego.
Sprężone medium pozostaje w zamkniętej komorze gazowej i podczas normalnej pracy nie ma bezpośredniego kontaktu z olejem hydraulicznym ani nasmarowanymi mechanicznymi elementami napędu. Taka konstrukcja pomaga zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia oleju i obsługuje zastosowania z gazami o wysokiej czystości, gazami rzadkimi lub cennymi oraz innymi mediami o rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości.
Membrana i głowica cylindrów tworzą główną komorę sprężania, utrzymując separację między ścieżką gazu a układem hydraulicznym podczas normalnej pracy. Rzeczywista wydajność hermetyzacji zależy od konfiguracji sprzętu, projektu uszczelnienia i określonych warunków pracy.
GD6 wykorzystuje mechanizm membrany o ruchu posuwisto-zwrotnym do sprężania gazu, utrzymując medium procesowe oddzielnie od układu hydraulicznego. Jego przydatność do konkretnego zastosowania zależy od wymaganych warunków wlotu i tłoczenia, a nie samej wydajności ciśnieniowej.
Kluczowe parametry doboru obejmują ciśnienie wlotowe, temperaturę wlotową, wymagane ciśnienie tłoczenia i objętościowe natężenie przepływu. Należy również wziąć pod uwagę skład gazu i właściwości chemiczne, ponieważ wpływają one na kompatybilność materiałową, wymagania dotyczące uszczelnienia i konfigurację sprzętu.
Typowe media aplikacyjne mogą obejmować gazy o wysokiej czystości, gazy obojętne, gazy palne lub wybuchowe, gazy toksyczne, gazy korozyjne i inne gazy specjalne, pod warunkiem potwierdzenia kompatybilności materiałowej i zatwierdzonych warunków pracy.
Sprężarki przemysłowe wymagają odpowiedniego zabezpieczenia podczas przeładunku i transportu międzynarodowego. Ostateczny sposób pakowania sprężarki membranowej GD6 jest ustalany zgodnie z wymiarami urządzenia, wagą, sposobem transportu i wymaganiami dotyczącymi miejsca docelowego.
Przed wysyłką sprężarka i powiązane z nią podzespoły są przygotowane do transportu i zabezpieczone zgodnie z ustalonymi wymogami dotyczącymi pakowania. Istnieje możliwość zamówienia odpowiedniego opakowania eksportowego do dostawy międzynarodowej, natomiast oznaczenia wysyłkowe i inne wymagania specyficzne dla projektu można potwierdzić podczas przetwarzania zamówienia.
W zależności od miejsca docelowego i harmonogramu projektu transport sprzętu można koordynować poprzez odpowiednie ustalenia logistyczne, w tym fracht morski i inne obowiązujące metody wysyłki.
Wydajność przemysłowej sprężarki membranowej zależy nie tylko od jej konstrukcji, ale także od możliwości produkcyjnych. Jinding Technology od 1995 roku koncentruje się na sprężarkach przemysłowych i sprzęcie do produkcji acetylenu, dostarczając sprężarki membranowe, sprężarki tłokowe i sprężarki napędzane cieczą do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.
Baza produkcyjna firmy integruje obróbkę skrawaniem, montaż, spawanie, malowanie, testowanie, badania i rozwój oraz obsługę klienta. Ponad 100 zestawów sprzętu do obróbki i testowania wspiera proces produkcji i kontroli, a dedykowany personel techniczny zapewnia wsparcie inżynieryjne podczas doboru sprzętu i realizacji projektu.
Adres
nr 21, Hengtong Road, miasto Tongchi, dystrykt Zhenxing, miasto Dandong, prowincja Liaoning
Tel
