Sprężarka membranowa GV2 wykorzystuje konfigurację kompresji poziomu 2, aby zapewnić większy wzrost ciśnienia w kompaktowym układzie sprzętu. Układ konstrukcyjny w kształcie litery V poprawia równowagę mechaniczną podczas pracy, pomagając sprężarce zachować płynniejszy ruch i zmniejszone wibracje w porównaniu z mniej zrównoważonymi konfiguracjami tłokowymi.
Urządzenie nadaje się do obsługi gazów o wysokiej czystości, gazów obojętnych, gazów palnych i wybuchowych, gazów toksycznych i innych specjalnych gazów procesowych. Chłodzenie wodą obiegową wspomaga zarządzanie temperaturą podczas sprężania, a konfiguracja elektryczna 380 V spełnia typowe wymagania dotyczące zasilania przemysłowego.
Sprężarka membranowa GV2 wykorzystuje elastyczną membranę do oddzielenia komory sprężania gazu od mechanizmu napędzanego olejem.
Podczas pracy silnik napędza wał korbowy i mechanizm łączący, które przenoszą ruch mechaniczny na układ hydrauliczny. Zmiany ciśnienia oleju hydraulicznego przesuwają membranę w przód i w tył, tworząc kolejne cykle ssania i sprężania. Zawory wlotowe i wylotowe regulują przepływ gazu przez komorę.
Membrana tworzy fizyczną barierę pomiędzy gazem procesowym a smarowanym mechanizmem napędowym, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi sprężonego gazu z olejem smarowym w normalnych warunkach pracy. Taka konstrukcja pomaga zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia oleju i sprawia, że sprężarka nadaje się do zastosowań, w których ważna jest czystość i hermetyzacja gazu. Ostateczna przydatność zależy od właściwości gazu, kompatybilności materiałowej i określonych warunków pracy.
Sprężarka membranowa GV2 zawiera niezależny układ zasilania olejem, zapewniający stabilną pracę hydrauliczną.
Stacja pomp olejowych dostarcza kontrolowany olej hydrauliczny do układu sprężarki, pomagając utrzymać warunki ciśnienia wymagane do ruchu membrany. Układ smarowania został zaprojektowany w celu zapewnienia stabilnego ciśnienia oleju i stale chłodzonego oleju smarowego dla elementów mechanicznych i cylindra olejowego.
Nadmiar oleju jest regulowany i zawracany przez układ, co zapewnia kontrolowaną pracę przez cały cykl sprężania.
Układ olejowy działa niezależnie od ścieżki sprężonego gazu, pomagając zachować izolację pomiędzy medium procesowym a mechanicznymi elementami napędowymi.
Membrana oddziela komorę gazową od smarowanego układu mechanicznego, pomagając zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi sprężonego gazu z olejem smarowym.
Zamknięta konstrukcja komory gazowej nadaje się do zastosowań procesowych obejmujących gazy wymagające kontrolowanej obudowy.
Układ w kształcie litery V poprawia równowagę operacyjną i wspiera stabilny ruch sprężarki.
Konfiguracja strukturalna zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy możliwością kompresji a zajmowaną przestrzenią sprzętową.
Niezależna stacja pomp oleju zapewnia stabilne warunki ciśnieniowe dla membranowego układu napędowego.
Układ chłodzenia pomaga w zarządzaniu ciepłem podczas sprężania gazu i zapewnia stabilne warunki pracy.
Sprężarka membranowa GV2 może być stosowana w przemysłowych instalacjach gazowych, gdzie ważna jest czystość gazu i kontrolowana kompresja. Komora sprężania oddzielona membraną pomaga zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi gazu procesowego z olejem smarowym.
W przypadku gazów specjalnych i gazów o wysokiej czystości kontrola zanieczyszczeń jest często kluczowym czynnikiem zakupu. Izolowana ścieżka gazu sprawia, że seria GV2 nadaje się do procesów wymagających czystego i kontrolowanego sprężania gazu.
Operacje przetwarzania chemicznego mogą obejmować gazy o specjalnych właściwościach fizycznych lub chemicznych. W zależności od medium i warunków pracy konfigurację sprężarki można ocenić pod kątem wymagań dotyczących ciśnienia, natężenia przepływu i kompatybilności materiałowej.
Niezawodne uszczelnienie jest szczególnie ważne w przypadku obsługi gazów łatwopalnych, wybuchowych, toksycznych lub szkodliwych. Zamknięta membranowa komora sprężania stanowi odpowiednie rozwiązanie do zastosowań wymagających kontrolowanej izolacji gazu.
Seria GV2 może również wspierać procesy sprężania gazu w zastosowaniach związanych z energią i systemach odzyskiwania gazu. Można dopasować różne warunki pracy w zależności od ciśnienia wlotowego, ciśnienia wylotowego i wymaganego przepływu.
Laboratoria, obiekty badawcze i zaawansowane projekty przemysłowe mogą wymagać sprzętu sprężającego do gazów rzadkich, cennych lub specjalnych. Zasada czystego sprężania w sprężarce membranowej sprawia, że seria GV2 jest odpowiednią opcją do zastosowań, w których wymagane jest utrzymanie jakości gazu.
Seria GV2 może być skonfigurowana dla gazów o wysokiej czystości, gazów obojętnych, gazów palnych i wybuchowych, gazów toksycznych i innych gazów specjalnych. Ostateczna konfiguracja zależy od właściwości fizycznych i chemicznych konkretnego ośrodka.
Pomiędzy sprężonym gazem a nasmarowanym mechanizmem sprężającym nie dochodzi do bezpośredniego kontaktu. Membrana oddziela komorę gazową od układu napędzanego olejem.
Układ w kształcie litery V pomaga poprawić równowagę mechaniczną podczas pracy posuwisto-zwrotnej i zapewnia płynniejszą, bardziej stabilną pracę sprzętu.
Sprężarka zwiększa ciśnienie gazu w dwóch etapach sprężania, zamiast zakończyć cały wzrost ciśnienia w jednym etapie. Zapewnia to bardziej kontrolowany proces sprężania w odpowiednich warunkach pracy.
Proszę podać ciśnienie wlotowe, temperaturę wlotową, wymagane ciśnienie spalin, objętościowe natężenie przepływu, sprężone medium i wszelkie specjalne wymagania eksploatacyjne. W przypadku gazów specjalnych należy także podać skład oraz dane dotyczące właściwości fizycznych i chemicznych.
Tak. Wybór sprężarki może być dostosowany do rzeczywistego medium gazowego, zakresu ciśnienia, zapotrzebowania na przepływ i warunków procesu. Wybór materiału i powiązane konfiguracje systemu można również ocenić w zależności od zastosowania.
Adres
nr 21, Hengtong Road, miasto Tongchi, dystrykt Zhenxing, miasto Dandong, prowincja Liaoning
Tel
