Sprężarka membranowa GV3

W przypadku sprężania gazu specjalnego kluczową kwestią jest nie tylko wymagane ciśnienie wylotowe. Zanieczyszczenie gazem, wycieki, zmęczenie membrany, zużycie zaworów i stabilność układu hydraulicznego mogą bezpośrednio wpływać na produkcję. Sprężarka membranowa GV3 spełnia te wymagania operacyjne dzięki izolacji membrany, zamkniętej komorze sprężania, zoptymalizowanej wnęce membrany i niezależnej stacji pomp olejowych. Konstrukcja w kształcie litery V zapewnia również kompaktowy układ do instalacji przemysłowych i konserwacji.

Uszczelniona kompresja do specjalnych zastosowań gazowych

W przypadku gazów toksycznych, łatwopalnych, wybuchowych lub żrących, przy wyborze sprężarki ważnym czynnikiem jest skuteczne zamknięcie gazu.

Sprężarka membranowa GV3 wykorzystuje membranę umieszczoną pomiędzy komorą gazową a hydraulicznym układem napędowym. Głowica cylindra i membrana tworzą komorę sprężania, oddzielającą gaz procesowy od cylindra olejowego i skrzyni korbowej podczas normalnej pracy.

Membrana pełni funkcję ruchomego elementu uszczelniającego pomiędzy stroną gazową i hydrauliczną. Taka konstrukcja pomaga ograniczyć bezpośredni kontakt pomiędzy gazem procesowym a mechanicznym układem napędowym. Ostateczny wybór materiału i układy uszczelniające należy ocenić pod kątem składu gazu, ciśnienia roboczego, temperatury i zgodności chemicznej.

Konstrukcja membrany i żywotność podzespołów

GV3 wykorzystuje zoptymalizowany profil wnęki membrany, zaprojektowany tak, aby pasował do ruchu posuwisto-zwrotnego membrany i wspierał wydajność objętościową. Geometria wnęki wpływa na przepływ gazu w komorze sprężania i warunki pracy membrany.

Żywotność membrany i zaworu gazowego zależy od rzeczywistych warunków pracy, w tym od składu gazu, stosunku ciśnień, temperatury, częstotliwości roboczej i łącznego czasu pracy. Prawidłowy wybór modelu, działanie w określonych granicach i regularna konserwacja są ważne dla długotrwałej wydajności.

Projektowanie konstrukcyjne, instalacja i konserwacja

GV3 przyjmuje układ konstrukcyjny w kształcie litery V, mający na celu zapewnienie kompaktowego układu sprzętu i zrównoważonego działania mechanicznego. Podczas integracji sprężarki z przemysłową instalacją gazową należy wziąć pod uwagę jej gabaryty i układ przyłączy.

Stacja hydrauliczna, sekcja sprężania gazu i mechaniczny układ napędowy pełnią w urządzeniu różne funkcje. Takie rozwiązanie pomaga w organizacji czynności kontrolnych i konserwacyjnych, chociaż wymagania dotyczące dostępu zależą od konkretnej konfiguracji.

Przed montażem należy sprawdzić wymiary urządzenia, kierunek rurociągów, przyłącza wody chłodzącej, zasilanie elektryczne i odstępy konserwacyjne. Podczas planowania rozmieszczenia należy również sprawdzić dostęp komunikacyjny, wymagania dotyczące fundamentów i warunki funkcjonowania placu budowy.

Jak działa proces kompresji membrany GV3

Silnik napędza wał korbowy poprzez mechanizm przekładni. Wał korbowy i korbowód przekształcają ruch obrotowy w ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze olejowym.

Powstałe ciśnienie hydrauliczne przenosi siłę na membranę, powodując jej ruch w komorze gazowej. Podczas suwu ssania gaz przedostaje się przez zawór wlotowy. Podczas suwu sprężania membrana zmniejsza objętość komory i zwiększa ciśnienie gazu. Po osiągnięciu wymaganych warunków tłoczenia zawór wylotowy otwiera się i sprężony gaz opuszcza komorę.

Układ kompensacji oleju hydraulicznego utrzymuje ilość oleju wymaganą do ruchu membrany zgodnie z konstrukcją urządzenia.

Silnik → Wał korbowy → Korbowód → Tłok cylindra olejowego → Olej hydrauliczny → Membrana → Sprężanie gazu

Konfiguracja GV3 i zastosowania przemysłowe

Poniższe szczegóły konfiguracji opisują określoną konfigurację GV3. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić ostateczne parametry z wybranym modelem i kartą techniczną.

• Forma konstrukcyjna: w kształcie litery V
• Poziom kompresji: 2-stopniowy
• Metoda chłodzenia: Chłodzenie wodą obiegową
• Napięcie robocze: 380 V
• Media sprężone: Gazy o wysokiej czystości, gazy obojętne, gazy palne i wybuchowe, gazy toksyczne, gazy korozyjne i inne gazy specjalne, z zastrzeżeniem kompatybilności materiałowej i zatwierdzonych warunków pracy
• Parametry ciśnienia: Ciśnienie wlotowe i ciśnienie wylotowe należy określić dla wymaganego punktu pracy

Typowe obszary zastosowań obejmują sprężanie gazów o wysokiej czystości, przetwarzanie gazów specjalnych, odzyskiwanie i recykling gazów, systemy procesów chemicznych, sprzęt laboratoryjny i badawczy oraz systemy gazowe związane z energią. Przydatność dla konkretnego gazu zależy od jego właściwości, wymaganego natężenia przepływu, warunków wlotowych, ciśnienia tłoczenia i zatwierdzonej konfiguracji sprężarki.

Informacje wymagane do wyboru modelu

W celu wyboru modelu i wyceny prosimy o podanie następujących informacji:

1. Ciśnienie dolotowe i temperatura dolotowa
2. Wymagane ciśnienie spalin
3. Wymagany przepływ objętościowy
4. Medium gazowe sprężone
5. Warunki pracy i wymagania instalacyjne
6. Skład gazu i odpowiednie właściwości fizyczne i chemiczne, szczególnie w przypadku gazów specjalnych

Szczegóły te pomagają określić odpowiednią konfigurację na podstawie całego punktu pracy, a nie samego ciśnienia lub natężenia przepływu.