Sprężarka tłokowa typu M

Zamiast ograniczać się do jednego stałego ciśnienia lub warunku przepływu, sprężarka tłokowa typu M obejmuje konfiguracje do zasysania atmosferycznego, wlotu gazu pod niskim ciśnieniem i sprężonego gazu procesowego. Można również wybrać różne układy butli w zależności od wymaganego ciśnienia tłoczenia, właściwości gazu, zapotrzebowania na przepływ i warunków procesu. Maksymalny poziom kompresji to cztery stopnie.

W przypadku zakładów petrochemicznych i przemysłowych systemów gazowych obsługujących znaczne ilości gazu, o wyborze sprężarki decyduje się zwykle na podstawie pełnego obciążenia roboczego, a nie samego ciśnienia. Dlatego też asortyment typu M jest konfigurowany w oparciu o rzeczywiste wymagania procesowe każdego projektu.

Główne parametry techniczne

Symetryczna struktura równowagi

Symetryczny układ równowagi jest jedną z charakterystycznych cech sprężarki tłokowej typu M.

Podczas sprężania posuwisto-zwrotnego tłok i elementy łączące w sposób ciągły wytwarzają siły bezwładności. W miarę wzrostu wydajności sprężarki i mocy napędowej kontrolowanie tych sił staje się coraz ważniejsze dla ogólnego działania maszyny. Symetryczny układ pomaga zrównoważyć ruch elementów poruszających się posuwisto-zwrotnie i zapewnia płynniejszą pracę przy dużych przemysłowych obciążeniach ściskających.

W połączeniu z integralnym korpusem sprężarki, ten układ konstrukcyjny zapewnia stabilną podstawę mechaniczną dla zastosowań o dużej mocy.

Wał korbowy z kutej stali wytrzymuje obciążenia przekładni powstające podczas ciągłej pracy, natomiast półhydrauliczne połączenie pomiędzy tłokiem a poprzeczką wspiera układ przeniesienia napędu stosowany w większych konfiguracjach sprężarek.

Co zapewnia stabilną, długoterminową pracę?

Zintegrowany korpus sprężarki

Typ M wykorzystuje integralną konstrukcję korpusu, aby zapewnić sztywność zespołu sprężarki i wspierać wyrównanie głównych elementów mechanicznych.

Wał korbowy z kutej stali

W układzie przeniesienia napędu zastosowano kuty stalowy wał korbowy. Konstrukcja ta jest dostosowana do warunków obciążenia związanych ze sprężaniem gazu o dużej mocy.

Kontrolowana prędkość robocza

W zależności od konfiguracji sprężarki typu M pracują w zakresie prędkości obrotowych od około 300 do 490 obr./min. Wybrana prędkość jest dopasowywana do modelu sprężarki i obciążenia procesowego.

Technologia odwrotnego smarowania

W sekcji przekładni zastosowano technologię smarowania odwrotnego, aby spełnić wymagania dotyczące smarowania ruchomych elementów mechanicznych podczas pracy.

Połączenie tłoka i poprzeczki

Technologia półhydraulicznego połączenia zastosowana pomiędzy tłokiem a poprzeczką stanowi część wytrzymałego układu mechanicznego sprężarki.

Łącznie te cechy konstrukcyjne zapewniają stabilną pracę w zastosowaniach, w których sprężarka może być wymagana do obsługi dużych ilości gazu i ciągłych obciążeń przemysłowych.

Cylinder smarowany czy bezolejowy — która konfiguracja pasuje do procesu?

Seria sprężarek tłokowych typu M obejmuje konfiguracje cylindrów smarowanych i bezolejowych. Właściwy wybór zależy od sprężonego gazu, wymagań procesu, wyposażenia końcowego i wymagań dotyczących czystości gazu.

Gazy procesowe do zastosowań związanych ze sprężaniem typu M

Seria M jest przeznaczona do zastosowań związanych ze sprężaniem gazów w przemyśle petrochemicznym i przemysłowym, obejmujących szereg mediów procesowych. Stosowane gazy mogą obejmować:

Wodór:Stosowany w instalacjach przetwarzania wodoru, rafinacji i innych przemysłowych instalacjach gazowych, przy konfiguracji zależnej od wymaganego natężenia przepływu i ciśnienia roboczego.

Azot:Stosowany w przemysłowych instalacjach gazu, transporcie azotu i procesach petrochemicznych, gdzie muszą zostać spełnione określone wymagania dotyczące ciśnienia i wydajności.

Gaz naftowy:Stosowany do sprężania i przesyłu gazu naftowego, przy doborze sprzętu na podstawie składu gazu i warunków pracy.

Lekkie gazy węglowodorowe:Można rozważyć odpowiednie konfiguracje do sprężania lekkich węglowodorów zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i wymaganiami procesu.

Etylen:Wymagania dotyczące sprężania zależą od wymaganej przepustowości, stosunku ciśnień, właściwości gazu i warunków procesu.

Propylen:Stosowany w przetwórstwie propylenu i powiązanych systemach petrochemicznych, gdzie sprężarka musi spełniać określone wymagania dotyczące przepływu i ciśnienia.

Bogaty gaz:Stosowany przy intensywnym sprężaniu gazu i transporcie gazu procesowego, w zależności od składu gazu i warunków pracy systemu.

Gazy analityczne i inne gazy specjalistyczne:Zastosowania te wymagają oceny składu gazu, właściwości fizycznych i chemicznych, kompatybilności materiałowej oraz wszelkich szczególnych wymagań dotyczących czystości lub bezpieczeństwa przed wyborem sprzętu.

Jinding Logistyka i wsparcie w dostawie sprzętu

Duże sprężarki przemysłowe wymagają czegoś więcej niż zwykły transport produktu. Przed dostawą należy wziąć pod uwagę wymiary sprzętu, wagę, warunki transportu, sposoby podnoszenia i dostęp do miejsca montażu.

W przypadku klientów kupujących duże sprężarki tłokowe lub kompletne systemy sprężania gazu planowanie dostaw można skoordynować z konfiguracją sprzętu i wymaganiami projektu.

Często zadawane pytania

1. Do czego służy sprężarka tłokowa typu M?

Sprężarka tłokowa typu M jest przeznaczona do przemysłowych zastosowań związanych ze sprężaniem gazów, które wymagają odpowiedniej wydajności przepływu i ciśnienia. W zależności od konfiguracji może być stosowany w przetwórstwie chemicznym, operacjach petrochemicznych, przetwarzaniu gazu i innych przemysłowych instalacjach gazowych.

2. Jakie rodzaje gazów może sprężać?

Stosowane media gazowe zależą od konstrukcji sprężarki, materiałów komponentów, układu uszczelnień i warunków pracy. Klienci powinni podać skład gazu i odpowiednie właściwości, aby potwierdzić kompatybilność materiałową i przydatność sprzętu.

3. Jak wybrać odpowiednie natężenie przepływu i ciśnienie tłoczenia?

Wybór modelu powinien uwzględniać wymagane natężenie przepływu gazu, ciśnienie wlotowe, docelowe ciśnienie tłoczenia, skład gazu i warunki pracy. Podanie tych parametrów umożliwia zespołowi inżynieryjnemu ocenę odpowiedniej konfiguracji.

4. Ile etapów kompresji jest wymaganych?

Wymagana liczba stopni zależy od stosunku ciśnień, właściwości gazu, granicznych temperatur tłoczenia i wymagań eksploatacyjnych. Można rozważyć kompresję wielostopniową, gdy proces wymaga znacznego wzrostu ciśnienia.

5. Czy sprężarka jest bezolejowa?

Wymagania dotyczące smarowania zależą od konkretnej konfiguracji. Klienci powinni potwierdzić, czy butla i inne istotne komponenty są wykonane w wersji bezolejowej czy smarowanej, zwłaszcza gdy konieczne jest kontrolowanie zanieczyszczenia gazów procesowych.

6. Z jakiego układu chłodzenia korzysta?

Układ chłodzenia zależy od wybranego modelu, stopni sprężania, właściwości gazu i warunków pracy. Właściwą konfigurację chłodzenia należy potwierdzić podczas oceny technicznej.

7. Czy sprężarkę można dostosować do konkretnych zastosowań?

Konfigurację sprzętu można ocenić zgodnie z wymaganiami projektu, w tym składem gazu, natężeniem przepływu, ciśnieniem wlotowym i wylotowym, układem napędu, materiałami i układami pomocniczymi. Ostateczne możliwości dostosowania zależą od możliwości technicznych i wybranego modelu.

8. Jakie informacje są potrzebne do wyboru modelu i wyceny?

Proszę podać medium gazowe, wymagane natężenie przepływu, ciśnienie wlotowe, docelowe ciśnienie tłoczenia, temperaturę roboczą, cykl pracy, warunki w miejscu instalacji oraz wszelkie specjalne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i materiałów. Szczegóły te pomagają zespołowi inżynieryjnemu ocenić aplikację i zalecić odpowiednią konfigurację.