Sprężarka membranowa GZ2

Sprężanie gazu w zastosowaniach związanych z gazami specjalnymi wymaga czegoś więcej niż tylko odpowiedniego stosunku ciśnień. Komora sprężania musi pozostać czysta, droga gazu musi być odpowiednio uszczelniona, a układ hydrauliczny musi utrzymywać warunki niezbędne do ruchu membrany. Sprężarka membranowa GZ2 wykorzystuje konfigurację w kształcie litery Z, poziom 1, w której silnik napędza wał korbowy i korbowód, tłok oddziałuje na olej hydrauliczny, a olej hydrauliczny napędza membranę poprzez jej ruch posuwisto-zwrotny. Zawory dolotowe i wydechowe kontrolują przepływ gazu w każdym cyklu sprężania, podczas gdy układ kompensacyjny oleju utrzymuje wymaganą objętość oleju w cylindrze.

Jak GZ2 utrzymuje stabilną kompresję membrany

Silnik przenosi moc na wał korbowy za pomocą koła pasowego. Wał korbowy i korbowód przekształcają następnie ruch obrotowy w ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze olejowym.

Ruch tłoka zmienia ciśnienie oleju hydraulicznego za membraną. Membrana podąża za tą zmianą ciśnienia i porusza się tam i z powrotem wewnątrz głowicy cylindrów. Podczas suwu ssania komora gazowa rozszerza się i zasysa medium przez zawór wlotowy. Podczas suwu sprężania objętość komory zmniejsza się, a gaz jest sprężany przed opuszczeniem zaworu wydechowego.

Sam gaz pozostaje po przeciwnej stronie membrany niż olej hydrauliczny. Takie rozwiązanie umożliwia działanie mechanicznego układu napędowego i smarowania bez konieczności umieszczania oleju smarowego bezpośrednio w ścieżce sprężonego gazu.

Kompensacja oleju podczas ciągłej pracy

Niewielka ilość oleju hydraulicznego może zostać utracona podczas normalnego ruchu tłoka przez luz wokół pierścienia tłokowego, ścianki cylindra i rowka pierścienia. Jeśli strata ta nie zostanie skompensowana, warunki hydrauliczne wymagane do prawidłowego ruchu membrany mogą stopniowo się zmieniać.

Sprężarka membranowa GZ2 wykorzystuje kompensacyjną pompę olejową do uzupełniania oleju podczas procesu zasysania membranowego. Pompa dostarcza nieco więcej oleju niż oczekiwana wielkość wycieku. Nadmiar oleju jest zawracany do skrzyni korbowej przez zawór regulujący ciśnienie, który kontroluje ciśnienie oleju na końcu suwu sprężania.

Ten układ kompensacji oleju pomaga utrzymać objętość i ciśnienie oleju hydraulicznego wymagane do stabilnej pracy membrany podczas ciągłej pracy sprężarki.

Czystość gazu i uszczelnienie

Membrana całkowicie oddziela cylinder od cylindra olejowego. Dlatego sprężone medium nie styka się bezpośrednio z olejem smarowym, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia oleju w strumieniu gazu.

Komorę sprężania tworzy powierzchnia głowicy cylindrów i membrana jako zamknięta wnęka. Wraz z układem zaworów wlotowych i wylotowych zapewnia to kontrolowaną ścieżkę gazu i dobre właściwości uszczelniające.

Właściwości te są szczególnie przydatne w przypadku gazów, których czystość, szczelność lub zgodność muszą być dokładnie kontrolowane, włączając w to gazy o wysokiej czystości, rzadkie i cenne, żrące, toksyczne, łatwopalne i wybuchowe.

Konfiguracja techniczna

Usługi gazownicze i dopasowanie do branży

Sprężarka membranowa GZ2 pasuje do systemów gazowych, w których proces sprężania musi utrzymywać czystą ścieżkę gazu i kontrolowaną szczelność. Membrana oddziela sprężone medium od oleju hydraulicznego, dzięki czemu sprężarka nadaje się do zastosowań z gazami o wysokiej czystości i gazami specjalnymi, a także wybranymi mediami niebezpiecznymi lub korozyjnymi.

Typowe obszary usług obejmują dostawy gazu o wysokiej czystości, przetwarzanie gazu specjalnego, obsługę rzadkich i cennych gazów, produkcję chemiczną i petrochemiczną, laboratoryjne systemy gazowe, sprzęt do testowania gazu oraz procesy z gazem pod wysokim ciśnieniem. W przypadku gazów palnych, wybuchowych, toksycznych lub żrących ostateczną konfigurację należy potwierdzić w odniesieniu do rzeczywistego składu gazu i warunków pracy.

Informacje wymagane do wyboru GZ2

Zamawiając sprężarkę membranową GZ2 firmy Jinding, należy podać następujące informacje operacyjne:

Ciśnienie dolotowe i temperatura dolotowa

Wymagane ciśnienie spalin

Wymagany przepływ objętościowy

Skompresowany środek

Wymagania eksploatacyjne i instalacyjne

Skład gazu i właściwości fizyko-chemiczne mediów specjalnych

W przypadku gazów o właściwościach żrących, toksycznych, łatwopalnych, wybuchowych lub z innych nietypowych powodów, pełna informacja o medium jest ważna dla oceny kompatybilności materiałowej i odpowiedniej konfiguracji sprężarki.

Często zadawane pytania

1. W jaki sposób GZ2 utrzymuje olej smarowy z dala od sprężonego gazu?

Membrana tworzy kompletną barierę pomiędzy komorą gazową a cylindrem olejowym. Gaz pozostaje w komorze sprężania i nie ma bezpośredniego kontaktu z olejem hydraulicznym i smarowym.

2. Dlaczego GZ2 wykorzystuje kompensacyjną pompę olejową?

Podczas normalnej pracy tłoka z cylindra olejowego może wyciekać niewielka ilość oleju. Kompensacyjna pompa olejowa uzupełnia tę stratę i dostarcza nieco więcej oleju niż oczekiwany wyciek. Nadmiar oleju jest zawracany przez zawór regulujący ciśnienie.

3. Czy GZ2 nadaje się do gazów o wysokiej czystości?

Tak. Membrana oddziela sprężony gaz od układu smarowania, zapobiegając przedostawaniu się oleju smarowego do ścieżki gazu. To sprawia, że ​​GZ2 nadaje się do wielu zastosowań związanych z gazami o wysokiej czystości i gazami specjalnymi.

4. Jakie gazy można sprężać w GZ2?

Określone media obejmują gazy o wysokiej czystości, gazy obojętne, gazy palne i wybuchowe, gazy toksyczne i inne gazy specjalne. Gazy rzadkie, cenne, żrące i wysokociśnieniowe można również uwzględnić po sprawdzeniu ich specyficznych właściwości.

5. Czy GZ2 wykorzystuje kompresję jednostopniową?

Tak. GZ2 wykorzystuje jednostopniową konfigurację poziomu 1 z układem konstrukcyjnym w kształcie litery Z.

6. Jakie informacje są potrzebne przed zamówieniem sprężarki membranowej GZ2?

Jinding potrzebuje ciśnienia i temperatury wlotowej, ciśnienia wylotowego, wymaganego natężenia przepływu, składu gazu i wymagań operacyjnych. W przypadku gazów specjalnych należy również podać dane dotyczące właściwości fizycznych i chemicznych, aby można było właściwie ocenić konfigurację sprężarki.