System neutralizacji oczyszczania natryskowego

System neutralizacji poprzez oczyszczanie natryskowe instaluje się za generatorem acetylenu w celu oczyszczenia surowego acetylenu przed dalszym magazynowaniem lub kompresją. Zamiast polegać na stężonym kwasie siarkowym jako głównym środku oczyszczającym, w procesie wykorzystuje się roztwór podchlorynu sodu w dwóch etapach czyszczenia oraz roztwór wodorotlenku sodu do końcowej neutralizacji. Układ zapewnia oddzielne etapy oczyszczania różnych zanieczyszczeń, utrzymując proces oczyszczania gazu w stosunkowo niskiej temperaturze i ciśnieniu. Po oczyszczeniu oczyszczony acetylen opuszcza wieżę neutralizacyjną i można go skierować do zbiornika gazu lub układu sprężania acetylenu.

Proces oczyszczania gazu acetylenowego

Surowy acetylen trafia do pierwszej wieży czyszczącej, gdzie styka się z roztworem podchlorynu sodu o niskim stężeniu. Na tym etapie rozpoczyna się usuwanie zanieczyszczeń przeniesionych z procesu wytwarzania acetylenu.

Następnie gaz przechodzi do drugiej wieży czyszczącej, gdzie roztwór podchlorynu sodu o wyższym stężeniu zapewnia dalsze oczyszczanie. Fosfina i siarkowodór należą do zanieczyszczeń docelowych na etapach przemywania podchlorynem sodu.

Po obróbce podchlorynem acetylen dostaje się do wieży neutralizacyjnej. Cyrkuluje się tu roztwór wodorotlenku sodu w celu usunięcia kwaśnej mgły i zneutralizowania kwaśnych składników pozostałych w strumieniu gazu.

Po zakończeniu oczyszczania oczyszczony acetylen opuszcza szczyt wieży neutralizacyjnej i przechodzi do zbiornika gazu lub do dalszego procesu sprężania.

Przygotowanie cieczy i układ cyrkulacji są również częścią projektu procesu. Świeży roztwór podchlorynu sodu jest najpierw dostarczany do drugiej wieży czyszczącej. Gdy podczas pracy jego stężenie maleje, roztwór można następnie przenieść do zastosowania w głównej wieży czyszczącej. Każda wieża wykorzystuje pompę obiegową do utrzymania kontaktu pomiędzy gazem i cieczą oczyszczającą.

Jak system oczyszczania radzi sobie z różnymi zanieczyszczeniami

Układ trzech wież nadaje każdemu etapowi leczenia określoną rolę.

To etapowe podejście zapewnia również lepsze wykorzystanie cieczy oczyszczającej. Zamiast wysyłać nowo przygotowany roztwór podchlorynu bezpośrednio do pierwszego etapu i wyrzucać go po spadku stężenia, roztwór wprowadza się najpierw na etapie wtórnego oczyszczania, a następnie, w miarę spadku stężenia, wykorzystuje się go w etapie pierwotnym.

Zalety ciągłej produkcji acetylenu

Praca w niskiej temperaturze i pod niskim ciśnieniem

Proces oczyszczania przebiega w stosunkowo łagodnych warunkach temperatury i ciśnienia. Zmniejsza to obciążenie operacyjne sekcji oczyszczania i zapewnia bezpieczniejszą obsługę gazowego acetylenu.

Automatyczne zarządzanie płynami

System neutralizacji poprzez oczyszczanie natryskowe może być wyposażony w funkcję ciągłego automatycznego uzupełniania cieczy oczyszczającej i automatycznego usuwania pozostałości cieczy. Zmniejsza to potrzebę częstej ręcznej interwencji i sprawia, że ​​sprzęt nadaje się do ciągłych linii produkcyjnych.

Niższe stężenie cieczy oczyszczającej po użyciu

Po użyciu roztwór podchlorynu sodu może osiągnąć bardzo niskie stężenie, a pH zbliża się do warunków neutralnych. W zależności od procesów zachodzących w zakładzie i wymagań dotyczących zarządzania środowiskowego, ciecz może zostać ponownie wykorzystana lub obsługiwana w ramach ustalonego w zakładzie systemu oczyszczania.

Niższy koszt oczyszczania

Podchloryn sodu jest stosunkowo niedrogi w porównaniu z tradycyjnymi środkami do oczyszczania ze stężonym kwasem siarkowym. W przypadku instalacji działających w sposób ciągły wybór chemii oczyszczania może zatem mieć bezpośredni wpływ na koszty operacyjne i wymagania dotyczące zarządzania cieczami.

Czystszy gaz do sprężania w dalszej części procesu

Etap neutralizacji usuwa kwaśną mgłę i pomaga zapobiegać przedostawaniu się składników kwaśnych lub zasadowych do dalszego układu gazowego. Czystszy acetylen dostający się do sprężarki może pomóc w zmniejszeniu wpływu żrących lub reaktywnych zanieczyszczeń na elementy sprężarki i żywotność.

Dla kogo ten system pasuje

System neutralizacji poprzez oczyszczanie natryskowe ma zastosowanie przede wszystkim w projektach, w których acetylen wytwarzany jest z węglika wapnia i musi zostać oczyszczony przed przechowywaniem, napełnieniem lub sprasowaniem. Typowe sytuacje zakupowe obejmują:

·Zakłady produkujące acetylen wymagające dedykowanej sekcji oczyszczania za generatorem.

·Producenci gazów przemysłowych produkujący acetylen do celów komercyjnych.

·Wytwórnie acetylenu węglika wapnia unowocześniają lub rozszerzają proces oczyszczania gazu.

· Obiekty do napełniania i dystrybucji acetylenu, w których oczyszczony gaz jest następnie sprężany lub przechowywany.

· Instalacje wyposażone w sprężarki acetylenu w dalszej części instalacji, gdzie ważne jest usunięcie mgły kwasowej i innych zanieczyszczeń przed sprężaniem.

·Istniejące zakłady dokonujące przeglądu oczyszczania kwasem siarkowym, szczególnie tam, gdzie jako alternatywa rozważany jest proces oczyszczania na bazie podchlorynu sodu.

Często zadawane pytania

1. Jakie zanieczyszczenia może usunąć system neutralizacji poprzez oczyszczanie natryskowe z surowego acetylenu?

Etapy oczyszczania podchlorynem sodu służą do usuwania zanieczyszczeń, takich jak fosfina i siarkowodór. Następny etap neutralizacji wodorotlenku sodu oczyszcza kwaśną mgłę i inne kwaśne składniki pozostające w gazie.

2. Dlaczego w systemie zastosowano dwie wieże czyszczące podchlorynem sodu?

Dwustopniowy układ pozwala na zastosowanie różnych stężeń roztworów w różnych punktach procesu oczyszczania. Roztwór o wyższym stężeniu stosuje się w drugiej wieży czyszczącej, natomiast roztwór o niższym stężeniu stosuje się następnie w wieży głównej.

3. Dlaczego świeży roztwór podchlorynu sodu dostarczany jest najpierw do drugiej wieży?

Wieża wtórna wymaga do celów oczyszczania roztworu o wyższym stężeniu. Gdy stężenie roztworu zmniejsza się podczas pracy, można go przenieść do wieży pierwotnej w celu dalszego wykorzystania, co zapewnia lepsze wykorzystanie cieczy oczyszczającej.

4. Jaka jest funkcja wieży neutralizacyjnej?

W wieży neutralizacyjnej stosuje się roztwór wodorotlenku sodu do usuwania kwaśnej mgły i neutralizacji kwaśnych składników, zanim gazowy acetylen opuści system oczyszczania.

5. Can the purification system operate continuously?

Tak. System może obejmować automatyczne uzupełnianie cieczy oczyszczającej i automatyczne odprowadzanie pozostałości cieczy, wspierając ciągłą produkcję acetylenu i redukując konieczność ręcznego zarządzania cieczą.

6. Jakie korzyści system przynosi sprężarce acetylenu?

Etap neutralizacji pomaga zapobiegać przedostawaniu się składników kwaśnych lub zasadowych do dalszej sekcji sprężania. Czystszy gaz może zmniejszyć zanieczyszczenie i korozyjny wpływ na elementy sprężarki.